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近日,《中国电力报》对皖能合肥公司5号机组使用液氮冷冻法堵漏成功进行报道。
皖能合肥公司针对5号机组1号中压主汽门快关电磁出现漏油现象,首创性地成功采用液氮冷冻技术在线治理运行设备泄露缺陷。当时5号机组1号中压主汽门快关电磁阀漏油缺陷涉及EH油系统,直接严重影响机组安全运行,必须等机组停止运行才能进行处理,若漏点继续发展扩大,势必造成发电机组非正常停运。皖能合肥公司技术专员当机立断、勇于创新,采用液氮冷冻法在不停机的情况下顺利将此缺陷处理好,为公司减少直接损失约100万元。
《中国电力报》对此进行报道,充分展示了皖能合肥公司此项技术创新的先进性,为兄弟单位提供了相关工作交流经验。

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举一反三、触类旁通、创新方法、科学操作,用来定义此次501B修中皖能合肥公司对前置泵口环的装配检修,是非常贴切与合适的。这是继去年成功利用液氮冷冻法对5号机组EH油系统漏油进行在线隔离堵漏之后,皖能合肥公司的又一次成功尝试与创新。
在该公司此次B修重点项目之一——5号机组两台前置泵的解体过程中,检修人员发现前置泵的四个口环磨损严重,需要进行更换处理。按照厂家说明书的要求,对口环的装配需要用过盈装配的方法,保证有0.1-0.15mm的过盈量,这样才能够保证口环的装配尺寸和装配质量,而这样的装配方法需要在专业厂家才可以完成。目前501B修已近尾声,而口环返厂进行装配需要4天时间,稍有差池就会直接影响锅炉水压试验的按时进行。时间紧、任务难,面对这样的情况,该公司汽机分场主任、副主任与点检员多方寻找解决问题的方法,经过反复对比商讨,决定利用液氮冷冻技术,对口环进行装配操作。
5月2日上午,液氮到位、安措到位、人员到位、技术到位后,口环装配操作正式开始。零下190余度的液氮缓缓注入提前准备好的容器中,按照事先计算好的时间,检修人员将新口环逐个放在液氮中浸泡,经过冷却收缩,使得新口环尺寸达到装配要求。在实际的操作过程中,大家配合默契,既要注意冷冻的时间和温度,保证尺寸达标,又要注意做好防冻伤的防护措施,在大家的共同努力下,四个新口环冷冻、安装工作一气呵成,制约前置泵大修的瓶颈问题被顺利解决。此次操作的顺利完成,为该公司节约新口环返厂的运输、人工、装配费用约5万余元。

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